Par rafinēšanas dzirnavu disku
Jul 03, 2023
Rūpnieciskie materiāli:Vidēja blīvuma kokšķiedru plātņu kvalitātes pamats ir šķiedru slīpēšana rafinēšanas dzirnavās. Termiskā slīpēšanas process ir ļoti svarīgs process visā ražošanas procesā, un galvenais, kas ietekmē rafinēšanas dzirnavu veiktspēju un potenciālu, ir disku slīpēšana. Var teikt, ka disku slīpēšana ir aktīvākais un aktīvākais rafinēšanas dzirnavu faktors.
Pārskats:
Rafinēšanas dzirnavu slīpēšanas disks ir sastāvdaļa, kas tieši atdala šķiedras.
Attīstības fons:
Vidēja blīvuma kokšķiedru plātnes ir viens no nozīmīgākajiem izgudrojumiem meža nozarē 20. gadsimtā, un tās izcilais sniegums ieņem neaizvietojamu vietu salīdzinājumā ar citiem plātņu veidiem. Tā attīstības ātrums joprojām būs priekšplānā 21. gadsimta pirmajā pusē, un arī rafinēšanas dzirnavu malšanas plāksne kā rafinēšanas dzirnavu galvenā sastāvdaļa ir strauji attīstīta. Termisko slīpēšanas disku izstrāde sākās -1930-o gadu vidū, un tai ir gandrīz 70 gadu vēsture līdz mūsdienām. Pirmās paaudzes rafinēšanas dzirnavu slīpripas tika veidotas, slīpējot zobus uz lieta diska. 20. gadsimta 50. gadu sākumā pēc slīpēšanas disku ieviešanas, kas uzstādīti uz slīpripām, slīpdisku zobu profils tika tieši izliets, un tos ražoja un apstrādāja profesionāli liešanas uzņēmumi.
Darbības mehānisms
Šķiedra ir vidēja blīvuma kokšķiedru plātņu kvalitātes pamats, un rafinēšanas slīpēšanas process ir ļoti svarīgs process visā ražošanas procesā. Atslēga, kas ietekmē rafinēšanas dzirnavu veiktspēju un potenciālu, ir slīpēšanas diskā, ko var uzskatīt par visaktīvāko un aktīvāko faktoru rafinēšanas dzirnavās. Rafinēšanas dzirnavu malšanas diski, atdalot šķiedras, arī izraisa nodilumu un ievērojamu nodilumu. Visā rafinēšanas dzirnavu kalpošanas laikā slīpēšanas diska nomaiņas izmaksas pat pārsniedz rafinēšanas dzirnavu iegādes izmaksas. Tāpēc slīpēšanas diska nodiluma mehānisma izpratne ir ļoti svarīga, lai pareizi izstrādātu, ražotu un izvēlētos slīpēšanas disku.
Valkāšanas mehānisms
Slīpēšanas disku nodilumam ir gan kopīgas, gan īpatnības vispārējam metāla nodilumam, jo tas galvenokārt ir sarežģītāks, grūti novērojams un prognozējams, kā arī grūti simulējams un reproducējams. Slīpēšanas disku nodilums ir saistīts ne tikai ar šķiedru izejvielu īpašībām, bet arī ar šķiedru ieslēgumu īpašībām un daudzumu, kā arī ar daudziem faktoriem, piemēram, rafinētāja slīpēšanas procesa parametriem un termiskās apstrādes precizitāti. dzirnavas. Šķiedru atdalīšana tiek pabeigta augstas temperatūras, augsta spiediena, liela ātruma un pilnībā slēgtā sistēmā, un ir ļoti grūti novērot šķiedru atdalīšanas un slīpēšanas disku nodilumu. Zviedru kompānija SUNDS savulaik izmēģināja caurspīdīgas slīpēšanas kameras korpusa dzirnaviņas, lai novērotu šķiedru plīšanas procesu, taču efekts nebija ideāls. Ņemot vērā lielo parametru skaitu karstās slīpēšanas procesā un sarežģītos un mainīgos darba apstākļus, daži cilvēki ir izstrādājuši slīpēšanas diska nodiluma pārbaudes mašīnu, lai izpētītu slīpēšanas diska nodiluma situāciju. Tomēr, ņemot vērā lielu skaitu mainīgo, slīpēšanas diska darba apstākļu simulēšana ir tālu no faktiskās situācijas ar sarežģītām izmaiņām. Tāpēc slīpēšanas disku nodiluma izpēte un analīze ir ierobežota. Slīpdisku nodilumu ietekmē daudzi faktori, un to ir grūti novērot un pārbaudīt, kas rada daudz grūtību slīpēšanas disku nodiluma izpētē. Tāpēc precīzas un vienkāršas atbilstības noteikšana starp slīpēšanas diskiem un nodilumizturību vēl nav bijusi veiksmīga.
Saistītās pētniecības un attīstības institūcijas
Andritz AG, Austrija
Ķīna Nantong Huayan Foundry Co., Ltd
Ķīnas inženierijas koka mašīnu rūpnīca
Somijas uzņēmums Metso
Materiāla kvalitāte
Kopš zviedri 20. gadsimta 40. gados izgudroja rafinēšanas malšanas metodi, rafinēšanas dzirnavu malšanas plāksnes ir piedzīvojušas vairāk nekā pusgadsimtu ilgu attīstību. Slīpdisku materiāla maiņa ir izstrādes process no čuguna uz tēraudu, no viena metāla uz sakausējumu, no vienas augstas cietības līdz visaptverošām tehniskajām īpašībām, no vienas izturības pret mehānisko nodilumu līdz vienlaicīgam korozijas nodilumam, no termiskās apstrādes līdz leģēšanai, lai uzlabotu veiktspēju. Salīdzinot nerūsējošā tērauda slīpdisku, vairāku sakausējumu slīpēšanas disku un čuguna slīpēšanas disku nodilumizturību, rezultāti liecina, ka vairāku sakausējumu slīpēšanas diskiem un čuguna slīpēšanas diskiem ar augstu hroma saturu ir labāka nodilumizturība nekā nerūsējošā tērauda slīpdiski. Agrāk nav bijuši veiksmīgi plastmasas un polimēru materiālu slīpēšanas pielietojumi.
Funkciju ievads
Karstās slīpēšanas process ir ļoti svarīgs process kokšķiedru plātņu ražošanā. Elektrības patēriņš veido 35-45 procentus, bet siltuma patēriņš veido 15-20 procentus. Rafinēšanas rūpnīcas darbības statuss būtiski ietekmē šķiedru plātņu kvalitāti un ražošanas izmaksas.
Tehniskās prasības slīpripām
Zobratu slīpēšana:
Slīpēšanas zobi ir slīpēšanas diska slīpēšanas daļa, kas atdala šķiedras, un tā ir arī vissvarīgākā slīpēšanas diska daļa. Ir daudz veidu slīpēšanas zobi, kurus var iedalīt divās kategorijās pēc zobu slīpēšanas virziena: slīpie zobi, zigzaga zobi (vienzobs) un taisnie zobi (dubultzobi).
Zobu slīpēšanas projektēšanas bāze galvenokārt ietver šķiedru izmantošanu, kvalitāti, ražošanas prasības, šķiedru izejmateriālu īpašības, slīpēšanas diska rotācijas virzienu un rafinētāja slīpēšanas procesa parametrus.
Slīpēšanas zobu dizains cietām kokšķiedru plātnēm, mīkstajām kokšķiedru plātnēm un vidēja blīvuma kokšķiedru plātnēm ir pilnīgi atšķirīgs. Tomēr neatkarīgi no slīpēšanas zobu veida prasības attiecībā uz izturību, nodilumizturību, triecienizturību, slīpēšanu, pašasināšanu un atdalīto šķiedru labu kvalitāti un augstu iznākumu ir nemainīgas.
Slīpdiska zoba profila klasifikācijas forma nepastāv atsevišķi, bet bieži parādās kombinācijā reālajā ražošanā atbilstoši vajadzībām.
HY Cut fin (TM) sērija
---Piemērots brīvai sišanai, ātri samazinot garo šķiedru slapjo svaru zemā enerģijas patēriņa gadījumā, kas ir izdevīgi viendabīguma uzlabošanai.
HY Slotas spuru (TM) slotas spuru sērija
---Piemērots nedaudz lipīgai sišanai, spēcīgi iedarbojas uz šķiedru šķelšanos un slaucīšanu, kas veicina sišanas pakāpes uzlabošanos.
HY Soft fin (TM) sērija
---Piemērots īsu šķiedru mīkstumam, ar vāju griešanas efektu, saglabājot šķiedras garumu un samazinot slapjā svara zudumu.
HY Ease fin (TM) atbrīvošanas spuru sērija
---Piemērots vairāku veidu vircai, ar spēcīgu izkliedēšanas un sūknēšanas spēju, samazinot enerģijas patēriņu un uzlabojot ražu.
Liešanas kvalitāte:
Lai gan čuguns un čuguns, pievienojot vairākus leģējošus elementus, var uzlabot to veiktspēju, to liešanas veiktspēja pasliktinās un palielinās, palielinoties sakausējuma saturam. Slīpēšanas diski ir plānsienu, sarežģītas formas, un lējumi ar būtiskām šķērsgriezuma izmēru izmaiņām, kas apgrūtina liešanu. Taču, ņemot vērā slīpripas darbības prasības, slīpēšanas daļā nav pieļaujams liešanas defekts, pretējā gadījumā jebkura kvalitatīva materiāla slīprips zaudēs savu lietošanas vērtību.
Apstrādes precizitāte:
Augstas precizitātes slīpēšanas disks ir svarīgs nosacījums, lai nodrošinātu efektīvu šķiedru atdalīšanu un uzlabotu slīpēšanas diska nodilumizturību. Viena un tā paša slīpdisku komplekta biezumam, uzstādīšanas pamatnes virsmas un zoba augšējās plaknes līdzenumam, kā arī paralēlismam starp abiem ir jābūt ļoti augstam, kas atbilst GB/T1184-1996 B pielikumam. Formas un novietojuma pielaides”; Un Bs 6. un 4. līmeņa noteikumi. Iepriekš minēto plakņu raupjums arī ir rūpīgi jāapstrādā līdz Ral six.
Līdzsvarošanas precizitāte:
Rotorā, kas sastāv no rafinēšanas dzirnavu vārpstas, rotējoša diska, slīpēšanas diska un sakabes, slīpēšanas diska struktūras formas simetrija ir slikta, šķērsgriezums ir sarežģīts, variācijas ir lielas, un arī montāžas kļūda ir pamanāmāka. nekā citas sastāvdaļas. Tāpēc ietekme uz rotora dinamisko un statisko līdzsvaru ir vislielākā, tāpēc prasības slīpēšanas diska dinamiskajam un statiskajam līdzsvaram ir īpaši svarīgas.
Slīpdisku apkalpošanas cikls:
Slīpēšanas diska kalpošanas laiks (izturība) attiecas uz kumulatīvo efektīvo darba laiku no jauna slīpripas lietošanas brīža līdz tā atteicei. Slīpēšanas diska bojājuma pazīme ir tāda, ka slīpēšanas disks ir zaudējis savu norādīto funkciju un nevar sasniegt gaidīto efektu. Ja to turpinās lietot, tas apdraudēs drošību vai būs neekonomisks.
Slīpdisku bojājumu noteikšanai nav vienota standarta. Parasti slīpēšanas disku nomaiņas pamatā ir būtisks termālo dzirnavu galvenā motora strāvas palielinājums, būtisks rupjo šķiedru pieaugums, šķiedru kvalitātes pazemināšanās un šķiedru ražošanas samazināšanās.
Salauzti slīpēšanas diski vai saplaisājuši slīpēšanas zobi tiek uzskatīti par neparastām kļūmēm.
Slīpēšanas disku izvēle:
Izvēloties slīpēšanas diskus, jāņem vērā daudzi ietekmējošie faktori un tie vairāk jāatbilst faktiskajai ražošanas situācijai. Nav ieteicams sekot tikai vienam slīpripas indikatoram. Augstas kvalitātes slīpēšanas diskiem jābūt nodilumizturīgiem, triecienizturīgiem, izturīgiem pret kavitāciju, ar labu kopējo veiktspēju, ilgu kalpošanas laiku, labu liešanas kvalitāti, augstu apstrādes precizitāti, stabilu darbību, labu celulozes šķiedru morfoloģiju, augstu ražu un zemu enerģijas patēriņu.
