Kokšķiedru plātņu ražošanas procesa un produktu kvalitātes galvenie faktori

Kokšķiedru plātnes ir sava veida plātnes, kas izgatavotas no augu šķiedras, izmantojot šķiedru atdalīšanu, žāvēšanu, formēšanu vai karsto presēšanu. MDF ražošana Ķīnā sākās 20. gadsimtā, galvenokārt slapjo kokšķiedru plātņu ražošanā. Tā kā slapjo kokšķiedru plātņu ražošanas notekūdeņi rada nopietnu vides piesārņojumu, tas kādu laiku bija ļoti ierobežots; Astoņdesmito gadu beigās ražošanas tehnoloģija kļuva arvien perfektāka, un, paplašinoties kokšķiedru plātņu izmantošanai, tā drīz vien nonāca ātrgaitas attīstības stadijā. Pēc 2000. gada valsts izdeva attiecīgu preferenciālu politiku, lai veicinātu kokšķiedru plātņu nozares attīstību, kas nodrošināja lielisku iespēju Ķīnai enerģiski attīstīt kokšķiedru plātņu ražošanu, kas galvenokārt atspoguļojās nepārtrauktā ražošanas jaudas palielināšanā un ievērojami uzlabojās kokšķiedru plātņu ražotāju ražošanas efektivitāte.

Divas galvenās šķiedru plātņu ražošanas sadaļas ir izejvielu sagatavošana un izmēru noteikšana.

Šķiedru sagatavošana nosaka kokšķiedru plātnes pamatu. Ir daudz satura un sarežģītu procesu. Īsi sapratīsim. Process prasa, lai koksne vispirms tiktu izgatavota skaidās, pēc tam šķirota, mazgāta ar ūdeni, sagremota un pēc tam nosūtīta uz termiskajām dzirnavām, kas ir unikālākā un svarīgākā iekārta kokšķiedru plātņu ražošanā un, protams, relatīvā. cena ir visdārgākā. Šķiedras tiek samaltas ar termodzirnavām. Augsta temperatūra, liela ātruma rotācija un skarbs troksnis ir skarbie apstākļi un bīstama vide, no kurām nevar izvairīties, pretējā gadījumā šķiedras neizdalīsies viegli. Termiskās dzirnavas ir vissarežģītākā un kritiskākā iekārta kokšķiedru plātņu ražošanas līnijā. Trīs starptautiski pazīstami termodzirnavu ražotāji, kuriem ir liela ietekme uz Ķīnas koka paneļu rūpniecību, ir METSO, ANDRITZ, Austrija un PALLMANN, Vācija. Pašlaik šie trīs uzņēmumi starptautiskajam tirgum var nodrošināt dažādas termisko dzirnavu specifikācijas, lai apmierinātu 30000–400000 m3/a vidēja/augsta blīvuma kokšķiedru plātņu ražošanas līniju un vienādu specifikāciju papīra ražošanas līniju vajadzības. Ir skaidrs, ka augstākās klases produkti visi ir no ārzemēm. Tagad Ķīnā ir arī pilsētas Jiangsu Fuma, un līmenis ir ļoti augsts.

Līme kokšķiedru plātnēm ir cauruļu līme. Līme ar līmes sūkni tiek nosūtīta uz līmes cauruļu grupu starp karsto dzirnavu un žāvētāju. Ar augstspiediena tvaika palīdzību karstajās dzirnavās šķiedras tiek ātri izspiestas izkliedētā suspensijas stāvoklī. Izmēru noteikšanas sprausla izsmidzina miglaino līmi ar spiedienu {{0}},1~0,2 MPa, kas ir lielāks par tvaika spiedienu caurulē, lai līme un šķiedras varētu būt pilnībā un vienmērīgi. sajaukts. Sajauktie materiāli nonāk žāvēšanas cauruļvadā no izpūšanas caurules. Žāvēšanas cauruļvada diametrs ir 1,0–2,6 m (cauruļvada diametrs mainās atkarībā no izejas). Cauruļvada garums ir aptuveni 120 m. Cauruļvada gals ir savienots ar ciklona separatoru, lai atdalītu sauso šķiedru no sausās gāzes. Viss žāvēšanas laiks ir 5-10 s. Īpaši īsā laika dēļ to sauc arī par "zibspuldzes" cauruļvadu žāvētāju. Sistēma ir piemērojama termiskai videi, ko netieši silda ar tvaiku, karstu eļļu utt. un tieši silda ar karstām dūmgāzēm. Mūsu rūpnīcā karstās dūmgāzes faktiski tiek izmantotas tiešai apkurei, ko var raksturot kā vienkāršu, rupju un ļoti efektīvu.

Tradicionālā līme ir urīnvielas formaldehīda līme, un izmēru daudzums ir ļoti liels. Izmēru daudzums uz kubikmetru kokšķiedru plātnes ir līdz 120kg. Pēc mūsu izpētes un mēģinājuma mēs sākām izmantot MDI kokšķiedru plātnēm. MDI tika izmantots kokšķiedru plātnēm. Caurules izmērs bija slapjš un karsts. MDI biedēja par to domāt, taču nebija iespējams kaut ko iegūt, neiedziļinoties tīģera bedrē. Šī izmēra noteikšanas metode varētu pat izmantot MDI. Šī iemesla dēļ šajā gadā mēs arī īpaši izstrādājām izmēru sistēmu, lai pastāvīgi pārbaudītu un novērstu vienu pēc otra drošības risku, piemēram, MDI izkliedi, MDI priekšreakciju, MDI pielipšanu caurules sienai un tīrīšanas problēmas.

Secīgi tika atrisinātas sekojošās seguma, veidņu noņemšanas un karstās presēšanas līknes problēmas, un beidzot ir iznācis bez formaldehīda blīvuma kokšķiedru plātnes. Formaldehīdu nesaturošām kokšķiedru plātnēm ir labi vides aizsardzības rādītāji, taču tai ir arī dažas problēmas, piemēram, cietība, slikta zāģēšana un nekustīga apdare, ko var novērst ar dažiem līdzekļiem. Ja neatlaidīsimies no sīkumiem, būs grūti kaut ko darīt. Lai atrisinātu problēmu, mums ir jāaplūko galvenā pretruna, kas ir progresa spēka avots.

Kokšķiedru plātņu izlaide ir ļoti liela, kas agrāk 3 reizes pārsniedza skaidu plātņu gada izlaidi. Tagad cilvēki pamazām racionāli apzinās skaidu plātņu ražošanas un pielietojuma racionalitāti, un jaunā ražošanas jauda ir ļoti ātra, vienai palielinoties, otrai samazinoties. Tomēr kokšķiedru plātņu izmantošana joprojām ir ļoti plaša un neaizstājama. Apdarē vai mēbelēs, kur nepieciešamas sarežģītas formas, kokšķiedru plātnes ir gandrīz neiespējamas. Īpašās vietās, piemēram, durvju panelī, paneļu mēbeļu aizmugurējā panelī un atvilktnes apakšējā plāksnē, pārsvarā tiek izmantota arī kokšķiedru plātne.

Izvēloties kokšķiedru plātni, mums jāizvēlas kokšķiedru plātnes, ko ražo parastās lielās rūpnīcas. Ja ir īpašas prasības vides aizsardzībai, mums vajadzētu izvēlēties kokšķiedru plātni, kas ražota ar MDI līmi, lai nodrošinātu, ka nav formaldehīda emisijas. Citām ir arī dažas jaunas līmplākšņu izgatavošanas tehnoloģijas, taču tās nav ideālas un nav izveidojušas īstu sērijveida ražošanu. Turklāt izvēlieties kokšķiedru plātnes, piemēram, skaistas ar spilgtām krāsām. Sagatavotās šķiedras ir labas, mizas tiek pievienotas mazāk, izejvielas ir vienotas un stabilas, un nav pievienota netīra līme.