Velmētavas kategorija, izstrāde, izvēle un apkope

Velmētavas šķirņu klasifikācija:

 

Velmētavas var klasificēt pēc ruļļu izvietojuma un skaita, kā arī stendu izvietojuma.

 

Divas hi velmētavas.

Vienkārša struktūra un plašs pielietojumu klāsts. Tas ir sadalīts atgriezeniskā un neatgriezeniskā formā. Pirmās ietver ziedēšanas dzirnavas, sliežu un siju dzirnavas, vidējas un smagas plākšņu velmētavas utt. Neatgriezeniski veidi ir sagatavju nepārtrauktas velmēšanas dzirnavas, sakrautas plānās plākšņu velmētavas, plānās plākšņu vai lentes aukstās velmētavas, rūdīšanas dzirnavas uc 1980. , lielākās divu augstu velmētavas ruļļa diametrs bija 1500 milimetri, ruļļa korpusa garums bija 3500 milimetri un velmēšanas ātrums bija 3-7 metri sekundē.

 

Trīs augstas velmētavas.

Velmēto gabalu pārmaiņus velmē no augšējās un apakšējās ruļļa spraugas pa kreisi vai pa labi, un to parasti izmanto kā sekciju tērauda velmētavu un sliežu siju velmētavu. Šāda veida velmētavas ir aizstātas ar efektīvu divu augstumu velmētavu.

 

Lauter tipa trīs veltnis.

Augšējais un apakšējais veltnis virzās, vidējais veltnis peld, un velmētais gabals iet pārmaiņus no augšas vai zem vidējā veltņa. Vidējā veltņa mazā diametra dēļ var samazināt rites spēku. Parasti izmanto sliežu siju, profilu tēraudu, vidēju un biezu plākšņu velmēšanai, kā arī mazu tērauda lietņu atvēršanai. Šāda veida velmētavas pakāpeniski tiek aizstātas ar četru augstumu velmētavām.

 

Četru hi velmētava.

Darba ruļļa diametrs ir mazs, pārraidot rites griezes momentu, un velmēšanas spiedienu sedz lielāka diametra atbalsta ruļļi. Šāda veida velmētavu priekšrocības ir augsta relatīvā stingrība, liels samazinājums, mazs velmēšanas spēks un iespēja velmēt plānākas plāksnes. Ir divi veidi: atgriezeniskā un nepārtrauktā velmēšana, ko plaši izmanto vidējo un smago plākšņu velmētavās, karstās vai aukstās plākšņu un sloksņu velmētavas un rūdīšanas velmētavas.

 

Piecu hi velmētava.

Ir divi veidi: viens ir CBS (kontakta liekšanas iztaisnošanas) velmētava, kas ir četru augstu velmētava ar mazu diametru (1/20 no darba ruļļa) tukšgaitas ruļļu, kas saliec velmēto gabalu, un tā samazināšana ir daudz reižu lielāka nekā tipiska četru augstu velmētava. Velmētais gabals tiek pakļauts plastmasas liecei deformācijai ap mazu tukšgaitas veltni, kas var ripināt grūti deformējamas metāla un sakausējuma sloksnes. Cits veids ir tāds, ka vidējā mazā veltņa stāvokli var noregulēt gar velmētavas ieplūdes vai izplūdes virzienu, lai saglabātu pareizo velmētā gabala biezumu, ko izmanto nerūsējošā tērauda, ​​oglekļa tērauda un krāsaino metālu sloksņu velmēšanai ar ļoti mazas biezuma pielaides.

 

HC

Augstas veiktspējas, vadāma velmēšanas velmētava. Tas ir līdzvērtīgs aksiāli kustamu starprullīšu pāra pievienošanai starp darba ruļļu un četru augstu velmētavas atbalsta velmējumu un abu starprullīšu korpusu atbilstošo galu noregulēšanu pozīcijās, kas atbilst abām sloksnes tērauda malām. , lai uzlabotu spiediena sadalījuma vienmērīgumu un darba ruļļa elastīgo saplacināšanu, nodrošinātu sloksnes tērauda izmēru precizitāti un samazinātu tādus defektus kā īpaši plāns un plaisāšana tā malās. HC velmētava ir piemērota auksti velmētam platas lentes tēraudam.

 

Offset eight hi velmētava.

Tas ir četru augstu velmētavas variants. Darba ruļļa diametrs ir 1/6 no atbalsta ruļļa, un tas ir relatīvi nobīdīts, lai novērstu darba ruļļa horizontālu saliekšanos. Velmēšanas spēks ir uz pusi mazāks nekā četru augstumu velmētavai. Darba ruļlim ir laba stabilitāte un augsta horizontālā stingrība, un to var izmantot, lai velmētu dažus produktus, kas jāvelmē, izmantojot divdesmit augstu velmētavu. Tās struktūra un regulēšana ir daudz vienkāršāka nekā divdesmit augstas velmētavas. Šāda veida velmētavas var pārveidot vairākos veidos, ieskaitot divus, četrus, astoņus un sešpadsmit ruļļus, kas ir piemēroti vairāku šķirņu vajadzībām, tāpēc to sauc arī par daudzfunkcionālu velmētavu. Tam ir divi veidi: atgriezeniskā un nepārtrauktā velmēšana, ko izmanto aukstai velmēšanai grūti deformējama tērauda, ​​silīcija tērauda un krāsaino metālu sloksnes.

 

Sešas hi velmētavas.

Sastāv no darba ruļļu pāra un diviem atbalsta ruļļu pāriem, tam ir samērā stabila ruļļu sistēma. Bet tā stingrība ir līdzīga četru velmēšanas velmētavai, un tā darbība ir neērta, tāpēc tā netiek plaši izmantota. To parasti izmanto augstas precizitātes vara sloksņu velmēšanai zemūdens kabeļiem.

 

Multi hi velmētava.

Ir trīs veidi: divpadsmit ruļļi, divdesmit ruļļi un trīsdesmit seši ruļļi. Ruļļu pāris ar mazāko diametru velmētavas vidū ir darba rullis, bet pārējie ir atbalsta ruļļi. Tam ir tādas priekšrocības kā augsta relatīvā stingrība, liels samazinājums, mazs velmēšanas spēks un iespēja ritināt īpaši plānas sloksnes. Sākotnējo vairāku velmējumu velmētavu darbināja darba ruļļi, bet vēlāk starpposma atbalsta ruļļi. Var rullēt foliju, kuras platums ir 200-1000 milimetri un biezums 0.02-0.0015 milimetri.

Divi liela diametra atbalsta veltņi darbina divus planētu rullīšu sistēmu komplektus, un plātni vai plakanu lietni var karsti velmēt plānās sloksnēs vienā piegājienā ar samazinājuma ātrumu 90-95 procenti. Ja iepriekšējā procesā tiek izmantota nepārtrauktas liešanas mašīna un nākamajā procesā tiek izmantota izlīdzināšanas iekārta, karsti velmētā lentes tērauda ražošanas procesu var vienkāršot. Lielas planētas velmētavas ruļļa korpusa garums var sasniegt 1450 milimetrus.

 

Universāla velmētava.

Tas sastāv no horizontālu un vertikālu rullīšu pāra, no kuriem visi tiek darbināti. Izmanto plātņu vai plakana tērauda velmēšanai.

 

Universāla tērauda siju velmētava.

Konstrukcija ir līdzīga universālajai velmētavai, izņemot to, ka vertikālā veltņa un horizontālā veltņa ass ir novietotas vienā vertikālā plaknē, un vertikālais veltnis tiek darbināts. Piemērots platmalu tērauda sijām ar augstumu 300-1200 milimetri.

 

Disku caurduršanas mašīna.

Velmētā gabala ass ir zemāka par diska asi. Kad disks griežas, tas liek velmētajam gabalam spirāli virzīties uz priekšu pret serdes stieni, velmējot cieto apaļo tēraudu dobā tukšā caurulē, kas ir piemērota bezšuvju tērauda cauruļu velmēšanai no 60 līdz 150. Ir cita veida šķērsvelmēšanas caurduršanas mašīna, kam ir trumuļa formas rullīši, kas krustojas un griežas pa diagonāli. Tās darbības princips ir līdzīgs disku caurduršanas mašīnai, un tas ir piemērots bezšuvju tērauda cauruļu velmēšanai no 60 līdz 650 metriem. Šķērsvirziena caurduršanas iekārta kopā ar automātisko cauruļu velmēšanas iekārtu, izlīdzināšanas dzirnavām, izmēru (samazinošām) mašīnām un diagonālo ruļļu iztaisnošanas mašīnu, kas parādīta 7. attēlā, ir bezšuvju tērauda cauruļu karstās velmēšanas iekārta.

 

Riteņu disku velmētava.

Riepas iekšējos un ārējos apļus velmē pretējo rullīšu pāris, un abas riepas gala virsmas velmē pāris slīpi konusveida rullīši. Izmanto riteņu vai rites gultņu iekšējo un ārējo gredzenu velšanai.

 

Apaļo lodīšu velmētava.

Velmētava ar spirālveida pusapaļu rievu uz ruļļa, kur stieņa materiāls spirāli virzās uz priekšu starp rotējošiem ruļļiem un tiek velmēts lodītē, kas spēj ripināt lodi ar diametru 60-650 milimetri.

 

Velmētavas izvēle:

Izvēlēties gatavo vai pusfabrikātu velmētavu veidu un izmērus atbilstoši produktu daudzveidības, specifikāciju, kvalitātes un produkcijas prasībām un aprīkot tās ar nepieciešamajām palīgierīcēm, celšanas, transportēšanas un palīgierīcēm. Visbeidzot, līdzsvarojiet un izvēlieties atbilstoši dažādu faktoru prasībām.

 

Velmētavas attīstība:

Mūsdienu velmētavas attīstības tendence ir nepārtraukta, automatizēta un specializēta, ar augstu produktu kvalitāti un zemu patēriņu. Kopš 20. gadsimta 60. gadiem ir panākts ievērojams progress velmētavu projektēšanā, izpētē un ražošanā, kas ir uzlabojušas lentes aukstās un karstās velmētavu, biezu plākšņu velmētavu, ātrgaitas stiepļu velmētavu, H veida velmēšanas iekārtu veiktspēju. dzirnavas un nepārtrauktas cauruļu velmētavas. Ir parādījusies virkne modernu iekārtu, tostarp stiepļu velmētavas ar velmēšanas ātrumu līdz 115 metriem sekundē, pilnībā nepārtrauktas aukstās velmētavas sloksnēm, 5500 mm platas un biezas plākšņu velmētavas un nepārtrauktas H formas tērauda velmētavas. Pieaudzis velmētavās izmantoto izejmateriālu vienības svars, un hidrauliskā AGC, plakanuma kontrole, elektronisko datorprogrammu vadība un testēšanas metodes kļūst arvien pilnīgākas, kā rezultātā velmēšanas šķirnes nepārtraukti paplašinās. Tiek izstrādātas dažas jaunas velmēšanas metodes, piemēram, nepārtrauktā liešana un kontrolētā velmēšana, kā arī dažādas īpašas velmētavu konstrukcijas, kas atbilst jaunām produktu kvalitātes prasībām un uzlabo ekonomiskos ieguvumus.

 

Problēmu novēršana:

Ņemot vērā velmētavas skarbo darba vidi, darba procesā velmēšanas dzesēšanas ūdens ātri izsmidzinās, saskaroties ar sarkano karsto sagatavi, un apsmidzina ar dzelzs oksīda pulveri, kas nokrīt no sagataves virsmas. Ruļļam ir lielāka ietekme uz rāmja piemiņas arku caur gultņa pjedestālu, izraisot dažādas pakāpes koroziju un nodilumu uz loga virsmas dzirnavu rāmja piemiņas arkas iekšpusē, rāmja piemiņas arkas apakšējo virsmu utt., apgrūtinot efektīvi kontrolēt un pārvaldīt atstarpi starp velmētavas rāmi un rullīšu gultņa pjedestālu, Bieži vien ir parādība, kad plaisa starp velmētavas rāmi un rullīšu gultņa sēdekli pārsniedz vadības robežvērtību. Dzirnavu piemiņas arkas klīrensa palielināšana pasliktina dzirnavu galvenās piedziņas sistēmas darba apstākļus, kas liek galvenajai piedziņai vibrēt un spēcīgi triecīties. Kad lietnis iekož, tas viegli paslīd, ietekmējot plāksnes formas un produkta kvalitātes kontroli.

Lielākā daļa velmētavas memoriālās arkas ir izgatavotas no parastajiem tērauda lējumiem, un loga virsma ir jutīga pret koroziju un nodilumu ilgstošas ​​​​kalpošanas laikā, kā rezultātā pasliktinās darba apstākļi. Tiešsaistes apstrādes metodi parasti izmanto, lai labotu piemiņas arku, tas ir, lai noņemtu materiālus ar mehānisko apstrādi, noņemtu bojāto slāni uz piemiņas arkas virsmas un izlīdzinātu saskares virsmu. Paplašinātais izmērs tiek kompensēts, palielinot oderējuma plāksnes biezumu. Šī remonta metode ir vienkārša un ērta ekspluatācijā, taču tā nemaina piemiņas arkas virsmas raksturu. Pēc noteikta lietošanas perioda piemiņas arkas virsma būs sarūsējusi un nolietojusies, un atkārtota apstrāde negatīvi ietekmēs piemiņas arkas ejas izturību un stingrību. Ņemot vērā velmētavas jutīgumu pret stingrību un ierobežoto apstrādei pieejamo rezervi, šī remonta metode var būt tikai pagaidu risinājums. Manuālā loka metināšana var atjaunot pēc apstrādes noņemto materiālu palielināto izmēru, bet liela loka seguma laukums uz šādas stingras konstrukcijas var izraisīt piemiņas arkas konstrukcijas deformāciju. Ja struktūra tiek deformēta, nestabila un deformēta, tā būs letāla un to nevar labot. Tas ir kaut kas tāds, kas nekad nedrīkst notikt rūpnīcas ražošanā. Tāpēc šī remonta metode radīs ievērojamus riskus un parasti netiek pieņemta.

Līdz šim polimēru kompozītmateriālus var izmantot, lai atrisinātu dzirnavu piemiņas arkas nodilumu. Polimēru kompozītmateriāliem ir izcila adhēzija un tie var stingri pieķerties metāla pamatnes virsmai, nodrošinot ilgstošu darbību bez atdalīšanas; Pašam izstrādājumam ir ārkārtīgi augsta spiedes izturība, un pat pie rites spēka līdz 1900 tonnām materiāls netiks bojāts; Unikālā polimēra struktūra nodrošina materiālu ar labu triecienizturību, kas var absorbēt gultņa bloka triecienu uz piemiņas arku un izvairīties no nodiluma; Tajā pašā laikā izstrādājumam ir laba izturība pret koroziju, kas var novērst piemiņas arkas virsmas noārdīšanu dzesēšanas ūdens ietekmē. Velmētavas piemiņas arkas nodiluma labošanai tiek izmantoti speciāli materiāli, nenoņemot materiālus, neietekmējot piemiņas arkas kopējo izturību un stingrību, kā arī bez deformācijas, ko rada remontmetināšanas termiskais spriegums, kas ir atrisinājis problēmas, kuras uzņēmums nav spējis. atrisināt daudzus gadus.