Kas ir rafinēšanas dzirnavas

Nepārtrauktas atdalīšanas iekārta, kas noteiktā temperatūrā un spiedienā sadala augu materiālus, piemēram, šķeldas šķiedrās. Ar šo iekārtu sagatavotajai vircai ir laba šķiedru morfoloģija un zems enerģijas patēriņš, tāpēc to plaši izmanto kokšķiedru plātņu rūpniecībā. Tā ir galvenā šķiedru atdalīšanas iekārta. 20. gadsimta 70. un 80. gados papīra rūpniecībā plaši tika izmantots arī rafinēšanas rūpnīcas celulozes process (TMP metode).

Karstās rafinēšanas dzirnavas izgudroja zviedrs Arne Asplunds 1931. gadā. Kopš tās izmantošanas rūpnieciskajā ražošanā 1934. gadā, tās struktūra un veiktspēja ir nepārtraukti uzlabota. Lielo karstās rafinēšanas disku diametrs attīstītajās valstīs var sasniegt 1625 milimetrus, motora jauda var sasniegt 9000 kilovatus, bet ikdienas un nakts produkcija var sasniegt 400-800 tonnas (sausā virca).

Pirmās karstās rafinēšanas dzirnavas Ķīnā veiksmīgi projektēja un ražoja Engineered kokapstrādes mašīnu rūpnīca 1960. gadu sākumā. Pašlaik Ķīna ir spējusi ražot dažādas termiskās dzirnavas, veidojot sēriju, kas var apmierināt vietējās mitrās šķiedru plātņu nozares vajadzības. Ķīnā ražotās QM6B rafinēšanas dzirnavas slīpēšanas diska diametrs ir 600 mm, un ikdienas un nakts ražošanas jauda sasniedz 16-20 tonnas (sausā virca). Rafinēšanas dzirnavu galvenais korpuss galvenokārt sastāv no padeves ierīces, priekšsildīšanas un vārīšanas ierīces, malšanas ierīces un iztukšošanas ierīces (sk. attēlu).

Padeves ierīce:

Ir tādi veidi kā virzuļa tips, skrūvju tips un rotācijas vārsta tips. Padeves mehānisma īpašība ir nepārtraukti ievadīt noteiktu daudzumu šķiedru izejvielu priekšsildīšanas un gatavošanas ierīcē, kā arī nodrošināt labu blīvēšanas veiktspēju, lai novērstu augstspiediena tvaiku un izejvielu izsmidzināšanu. Agrīnā stadijā izmantotais virzuļa tipa padeves mehānisms ir aizstāts ar skrūvju tipa padeves mehānismu. Padevējs ir koniska spirāle ar mainīgu soli, kas saspiež šķiedru izejvielas, veidojot materiāla aizbāzni, sasniedzot mērķi novērst pretplūsmu. Kompresijas pakāpi parasti izmanto, lai norādītu materiāla sablīvēšanās pakāpi spirālē. Vienas skrūves rievas faktiskā tilpuma attiecība padeves spirāles sākumā un vienas skrūves rievas beigās tiek saukta par saspiešanas pakāpi, kas parasti ir aptuveni 1.6-2.2. Izmantojot šķeldu kā izejvielu, tiek ņemta mazākā vērtība, bet, izmantojot zāli kā izejvielu, tiek ņemta lielākā vērtība. Pašlaik dažos jauna veida karstās rafinēšanas dzirnavās tiek izmantoti rotācijas padeves vārsti, kas var samazināt šķiedru saspiešanas un griešanas bojājumus padeves darbības laikā. Enerģijas patēriņš ir arī mazāks nekā spirālveida tipam, un nav atpakaļplūsmas parādības. Tomēr ir nepieciešama augsta ražošanas precizitāte, un arī tvaika patēriņš ir augsts.

Gatavošanas ierīces priekšsildīšana:

Tās funkcija ir mīkstināt izejvielu, atvieglojot šķiedru atdalīšanu. Galvenā daļa ir priekšsildīšanas tvertne, kas ir sadalīta divās daļās: horizontālā priekšsildīšanas tvertne un vertikālā priekšsildīšanas tvertne. Pēdējos gados ir vērojama tendence izmantot paaugstinātus vertikālos bioreaktorus, kas var viegli kontrolēt materiālu gatavošanas laiku, uzraugot materiālu augstumu tvertnē. Parasti izmantotie līmeņa kontrolieri ir pretestības līmeņa indikatori un radiogrāfiskā materiāla līmeņa indikatori.

Slīpēšanas ierīce:

Tas ir karstās rafinēšanas dzirnavu galvenais korpuss, ieskaitot vārpstu, slīpēšanas kameru, slīpēšanas disku, slīpēšanas diska spiediena ierīci un smalkas regulēšanas ierīci. Slīpēšanas diskā ietilpst fiksēts disks un kustīgs disks, un slīpēšanas disks ir piestiprināts pie slīpripas ar skrūvēm. Slīpēšanas disks ir darba daļa, kas tieši spēlē slīpēšanas lomu. Lai pielāgotos dažādām izejvielām un atbilstu vircas kvalitātes uzlabošanas prasībām, ir dažādu veidu un zobu formas slīpdiski. Slīpēšanas materiāls parasti ir izgatavots no saliktā čuguna ar baltu dzelzs zobu virsmu un aptuveni HB{0}} cietību. Ir arī slīpripas, kas izgatavotas no īpaša nerūsējošā tērauda lējuma, kas ievērojami uzlabo to kalpošanas laiku. Slīpēšanas diska spiediena ierīce pieņem hidraulisko spiedienu, kas nodrošina, ka slīpēšanas disks rada noteiktu slīpēšanas spiedienu uz izejvielām karstās rafinēšanas dzirnavas darbības laikā. Ja starp slīpripām vienlaikus tiek sajaukti cieti priekšmeti, piemēram, metāla bloki, slīpēšanas disku var ātri atdalīt. Apkopes un slīpēšanas disku nomaiņas laikā pārslēgšanas vārstu var darbināt, lai pārvietotu kustīgo disku atpakaļ noteiktā attālumā. Precīzākas noregulēšanas ierīce slīpēšanas diska klīrensam bieži ir savienota ar spiediena ierīci, kas izmanto rokratu, lai radītu nelielu vārpstas aksiālo kustību caur tādām konstrukcijām kā gliemežpārvadi, skrūvju uzgriežņi utt., precīzi noregulējot slīpēšanas disku. klīrenss.

Izlādes ierīce:

Ir periodiskas izlādes ierīces un nepārtrauktas izlādes ierīces. Visizplatītākā periodiskās izlādes ierīce ir divpakāpju virzuļa izlādes ierīce ar elkoņu virzienu, kas pazīstama arī kā S-veida izplūdes vārsts. Pielāgojot izplūdes vārsta darba gājienu un biežumu, var regulēt tvaika un šķiedru izplūdi un uzturēt normālu darba spiedienu slīpēšanas kamerā. Jaunā tipa karstās rafinēšanas dzirnavās ir izmantota nepārtrauktas izlādes ierīce, kas ievērojami vienkāršo izlādes ierīces struktūru. Tas izmanto tvaika spiedienu nepārtrauktai izlādei, novērš izlādes pārvades mehānismu, neprasa strāvu, samazina troksni un vienkāršo darbību. Kamēr tas ir pareizi projektēts un noregulēts, tvaika patēriņš nepalielinās.

Termodzirnavu attīstības tendence ir: ① uz lieliem, ātrgaitas un lieljaudas virzieniem; ② Samaziniet karstās rafinēšanas dzirnavas darba spiedienu un panākiet celulozes veidošanos zemā temperatūrā, lai samazinātu koksnes izskalošanos; ③ Kombinēta tipa slīpēšanas diska izstrādi, kurā starp iekšējo un ārējo slīpēšanas zonu tiek ievadīts augstspiediena ūdens atšķaidīšanai un dzesēšanai, lai tajā pašā iekārtā pabeigtu precīzu slīpēšanu un karsto slīpēšanu, sauc par vienreizējās suspensijas metodi; ④ Efektīva materiāla līmeņa, gatavošanas laika, spraugas starp slīpripām un slīpēšanas disku nodiluma uzraudzība un kontrole tiek panākta, izmantojot dažādas jaunas tehnoloģijas, piemēram, mehāniskās, elektriskās, instrumentu un optiskās tehnoloģijas.