Karstā sagatavju ķēde

Hot Billet Chain (apzīmēta arī kā specializēta karsto sagatavju transportēšanas ķēde vai lieljaudas rullīšu ķēde karstajiem stieņiem) ir augstas{0}integritātes, izturīga mehāniskās transmisijas sastāvdaļa, kas īpaši izstrādāta nepārtrauktām tērauda velmētavām un termiskās apstrādes līnijām. Šī konveijera ķēde, kas darbojas kā būtisks elements sagatavju dzesēšanas gultu ķēdes tīklā, ir izstrādāta, lai izturētu ārkārtēju termisko starojumu līdz pat 900 grādiem no tikko velmētiem tērauda stieņiem un sagatavēm, nodrošinot vienmērīgu, sinhronizētu materiāla šķērsvirziena un garenvirziena pārnesi pie lielas mehāniskas slodzes.

 

 

1. Darba principi

Šīs tērauda rūpnīcu konveijera ķēdes darbības mehānika balstās uz precīzu jaudas pārvadi un slodzes sadali pa lielas noslodzes{0}}sliežu ceļiem:

 

Sinhronizētā mehāniskā piedziņa un jaudas transmisija:

Ķēde, ko darbina liela-griezes momenta ķēdes rati (piem., soļa diametrs Ø326,6 mm ar 8 zobiem, saskaņā ar slavenā nozares zīmola Danieli inženiertehniskajiem standartiem), ķēde pārvērš rotācijas kustību lineārā kustībā, pārvietojot smagus sagataves pāri dzesēšanas gultām ar kontrolētu ātrumu (~0,7 m/s).

 

Termiskā starojuma pārvaldība un slodzes atbalsts:

Ķēdes saites un rullīši atbalsta lielas sadalītas slodzes, vienlaikus saglabājot struktūras integritāti nepārtrauktā apkārtējās vides temperatūrā līdz 300 grādiem uz ķēdes korpusa un tiešā saskarē ar ~ 900 grādu karstiem stieņiem.

 

Berzes samazināšana, izmantojot precīzijas veltņus:

Aprīkots ar precīzi{0}}apstrādātām iekšējām uzmavām un ārējiem rullīšiem, komplekts samazina slīdēšanas berzi pret vadošajām sliedēm, nodrošinot vienmērīgu riteņbraukšanu (120 cikli stundā) bez iesprūšanas vai nevienmērīga nodiluma.

 

2. Pamatparametri un mehāniskās veiktspējas indikatori

Ražots stingri saskaņā ar OEM dizaina klientu rasējumu failiem un pārbaudīts ar stingrām kvalitātes pārbaudēm, tehniskie atribūti ir izklāstīti tālāk:

 

Nē.	Tehniskais atribūts	Specifikācija / vērtība	Veiktspējas standarts
1	Ķēdes solis	125 mm	Precīza CNC apstrādāta
2	Breaking Load	440 kN	Augsta stiepes izturība
3	Ķēdes plāksnes cietība	HRC 45–50	Izturīgs pret nodilumu un nogurumu
4	Tapas vārpstas cietība	HRC 32–38	Augsta bīdes izturība / stingrība
5	Piedurkņu cietība	HRC 38–42	Rūdīta un slīpēta virsma
6	Rullīšu cietība	HRC 45–50	Triecienizturīgs un nodilumizturīgs
7	Maksimālā darba temperatūra	300 grādi (ķēdes korpuss) / ~ 900 grādi (sagataves kontakts)	Termiskā stabilitāte
8	Darba cikla ātrums	120 cikli stundā (~0,7 m/s)	Augstas noslodzes cikla izturība
9	Kopējais garums un saišu skaits	8750 mm/6250 mm (N50/N70 saites)	Pielāgojama OEM atbilstība
10	Materiāla pakāpe	40 kr leģētais tērauds (kalts un termiski apstrādāts)	Metalurģijas sertifikācija

 

3. Materiāla sastāvs (40 Cr leģētais tērauds)

Lai garantētu izcilu mehānisko izturību, nodilumizturību un termisko nogurumu, visas rullīšu ķēdes rezerves daļas ir kaltas no augstākās kvalitātes 40Cr leģētā tērauda. Ķīmiskā sastāva pārbaude no kvalitātes pārbaudes ziņojumiem apstiprina stingru metalurģijas standartu ievērošanu:

 

Elements	Pārbaudītais sastāvs (%)	Standarta prasība (%)	Statuss
Ogleklis (C)	0.38%	0.37 – 0.40%	Pass
Silīcijs (Si)	0.20%	0.17 – 0.37%	Pass
Mangāns (Mn)	0.91%	0.80 – 1.10%	Pass
Fosfors (P)	0.024%	Mazāks vai vienāds ar 0,035%	Pass
Sērs (S)	0.002%	Mazāks vai vienāds ar 0,035%	Pass
Hroms (Cr)	0.63%	0.50 – 0.80%	Pass
Niķelis (Ni)	0.09%	Mazāks par vai vienāds ar 0,03% (Trace)	Pass

 

4. Kopējās darbības problēmas un profesionāli risinājumi

1. problēma: termisks nogurums un virsmas plaisāšana uz ārējām saitēm ārkārtēja starojuma dēļ.

 

Risinājums: izmantojiet vakuuma rūdīšanu un augstas -temperatūras rūdīšanas procesus 40 Cr tēraudam, nodrošinot kontrolētu virsmas cietību (HRC 45–50), vienlaikus saglabājot serdes stingrību, lai absorbētu triecienslodzes.

 

2. problēma: paātrināts tapu un bukses nodilums, ko izraisa katlakmens uzkrāšanās un sausa berze.

 

Risinājums: ieviešiet indukcijas rūdīšanu uz tapu vārpstām (HRC 32–38) un uzmavām (HRC 38–42), apvienojot tās ar automatizētiem augstas -temperatūras sintētiskās eļļošanas intervāliem, lai iztīrītu dzirnavu skalu.

 

3. problēma: ķēdes pagarināšanās (slīpuma izstiepšanās) lielās periodiskās trieciena slodzēs.

 

Risinājums: montāžas laikā izmantojiet precīzas soļa kontroli (125±0,1 mm pielaide) un pirms piegādes veiciet pirms-izstiepšanas testu, lai novērstu sākotnējo nosēšanās stiepšanu.

 

5. Zīmolu saderība un plaši izplatīti rūpnieciskie lietojumi

Šī karsto sagatavju ķēde ir izstrādāta kā tiešs, -augstas veiktspējas samazinājums- oriģinālo iekārtu ražotāju sistēmu aizstāšanai no lielākajiem metalurģijas rūpnīcu ražotājiem, piemēram, Danieli, SMS Demag un Siemens VAI.

 

Sagatavju dzesēšanas gultas: Droša karstu tērauda sagatavju (~900 grādi) pārvietošana prom no velmēšanas statīviem uz apkārtējās dzesēšanas zonām.

 

Stacionāras un staigājošas pavarda krāsnis: atvieglo precīzu, pakāpeniski{0}}pa-smago plātņu un stieņu pārvietošanu termiskās uzsildīšanas līnijās.

 

Karstās stieņa pārvades līnijas: darbināšana ar lieljaudas{0}}rullīšu galdiem un pārneses ķēdēm, kur trieciena absorbcija un liela stiepes pārrāvuma slodze (440 kN) ir obligāta.

 

6. Ražošanas process un kritiskie kvalitātes kontroles punkti

Mūsu rūpniecisko ķēdes līniju ražošanā tiek ievēroti stingri ražošanas protokoli ar stingriem kontrolpunktiem:

 

1. darbība. Precīzās kalšanas un elektro{1}}izdedžu pārkausēšanas (ESR) pārbaude. Neapstrādāta 40 kr tērauda stieņiem tiek veikta ultraskaņas pārbaude (UT), lai pirms karstās kalšanas novērstu iekšējos ieslēgumus un mikro{3}}tukšumus.

 

2. darbība. CNC apstrāde un pielaides kontrole. Tapu urbumi, bukses un saišu profili tiek apstrādāti uz augstas-precizitātes CNC centriem, lai saglabātu stingras ģeometriskās pielaides (piemēram, tapas diametrs Ø25 mm, platuma pielaides ±0,1 mm robežās).

 

3. darbība. Kontrolēta termiskā apstrāde un cietības pārbaude: komponentiem tiek veikta specializēta termiskā apstrāde, kam seko vairāku-punktu Rokvela cietības pārbaude ķēdes plāksnēm, tapām un veltņiem, lai nodrošinātu nodiluma profila atbilstību.

 

7. Kvalitātes nodrošināšanas un sertifikācijas standarti

100% izmēru un metalurģijas pārbaude: katrai ražošanas partijai tiek piegādāts visaptverošs materiālu pārbaudes ziņojums, kas apliecina ķīmisko sastāvu, stiepes izturību un cietības gradientus.

 

Izsekojamība un pastāvīgs marķējums: katram saišu komplektam ir lāzera{0}}gravējums ar detaļu numuriem un ražošanas partijām, lai nodrošinātu pilnīgu ražošanas atbildību.

 

Stingra rūpnīcas pieņemšanas pārbaude (FAT): pirms-nosūtīšanas verifikācija ietver montāžas gluduma pārbaudes, slīpuma precizitātes mērījumus un aizsargājošu pret-korozijas iepakojumu (eļļas pārklājumu, plastmasas iesaiņojumu un drošu tērauda siksnu).

 

 

8. Bieži uzdotie jautājumi

1. jautājums: Vai šī Hot Billet Conveying Chain var tieši aizstāt oriģinālās Danieli rezerves daļas, nemainot sliežu ceļu izmērus?

 

A1: Jā. Mūsu ķēdes ir izstrādātas stingri saskaņā ar oriģinālā aprīkojuma izmēriem (piem., 125 mm solis, Ø80 mm rullīši un precīzi tapas centri), nodrošinot nevainojamu nomaiņu{6}}nepieprasot mainīt esošos ķēdes ratus vai vadotnes.

 

Q2: Kāds ir sagatavju dzesēšanas gultņu ķēdes paredzamais kalpošanas laiks nepārtrauktas 24/7 smagās tērauda rūpnīcas darbības laikā?

 

2. atbilde: saskaņā ar ieteicamajiem augstas -temperatūras eļļošanas protokoliem un pienācīgu spriegojuma uzturēšanu mūsu 40 Cr indukcijas-rūdītās ķēdes parasti nodrošina pagarinātu darbības laiku no 18 līdz 36 mēnešiem, ievērojami samazinot dzirnavu dīkstāves laiku.

 

Q3: Kā ķēdes tiek iepakotas un aizsargātas pret jūras koroziju starptautiskās eksporta piegādes laikā?

 

A3: visas ķēdes ir apstrādātas ar augstas -klases pretrūsas rūpniecisko eļļu, kas ir cieši iesaiņota izturīgā-plastmasas loksnē un burbuļplēvē un droši saliktas uz izturīgām tērauda-pastiprinātām koka paletēm, kas piemērotas lielapjoma vai konteineru pārvadāšanai.

 

4. J. Kāda tehniskā informācija mums ir jānorāda, pasūtot pielāgotus vai nestandarta{1}}konveijera ķēdes garumus?

 

A4: Lai nodrošinātu precīzu saderību, lūdzu, norādiet savu OEM rasējuma numuru (piemēram, Danieli, SMS daļas numuru utt.), kopējo ķēdes garumu, saišu skaitu (piemēram, N50 vai N70), soļa izmēru un darba temperatūras diapazonu.

 

9. Sazinieties ar saviem pielāgotajiem dzirnavu risinājumiem

Vai esat gatavs uzlabot tērauda rūpnīcas transportēšanas efektivitāti? Sazinieties ar mūsu tehniskās pārdošanas inženieru komandu šodien plkstHongkong Ting Xuan Industrial Co., Ltd.konkurētspējīgām cenām, pielāgotiem rasējumiem un ātras -atbildes piedāvājumiem par visām lieljaudas-velmētavas rezerves daļām. Mēs atzinīgi vērtējam globālos pieprasījumus un OEM partnerības diskusijas!

Populāri tagi: karstā sagatavju ķēde, Ķīna, piegādātāji, ražotāji, rūpnīca, pielāgota